Tolle mobile Hoframpe

Produkteinführung

Die mobile Rangierrampe Great ist ein effizientes und flexibles Hilfsmittel für die Be- und Entladung in der Logistik. Sie wurde speziell für beengte Platzverhältnisse und verschiedene Fahrzeugtypen und Ladeplattformen entwickelt. Dank ihrer dreiteiligen Faltkonstruktion und des hydraulischen Hebesystems lässt sie sich platzsparend zusammenklappen und transportieren. Im ausgeklappten Zustand ist ihre Höhe präzise einstellbar, um Fahrzeuge und Ladeplattformen unterschiedlicher Größe problemlos zu verbinden. Auch die Durchfahrt von Gabelstaplern wird gewährleistet. Die Rampe besteht aus hochfestem Stahl, verfügt über eine stabile Tragkonstruktion und ist flexibel fahrbar. Sie benötigt keine externe Stromversorgung und kann von einer einzelnen Person bedient werden, die das Zusammenklappen, Anheben und Bewegen selbstständig durchführt. So steigert sie die Effizienz der Be- und Entladung in Lagerhallen, Logistikzentren und Güterterminals, senkt Arbeits- und Betriebskosten und vereint Praktikabilität, Sicherheit und Komfort.

1.Die dreifache, ausgeklügelte Konstruktion reduziert das Volumen im zusammengeklappten Zustand im Vergleich zu herkömmlichen Ladebrücken erheblich, benötigt weniger Lagerplatz und bietet mehr Flexibilität für den Transport und die Beförderung über kurze Distanzen innerhalb des Werksbereichs.

2. Die hydraulische, stufenlose Höhenverstellplattform gewährleistet ein sanftes Anheben und einen großen Höhenverstellbereich, was eine präzise Ausrichtung auf unterschiedliche Fahrzeughöhen ermöglicht und das direkte Be- und Entladen mit Gabelstaplern erlaubt.

3. Serienmäßig mit Universalrädern und einer Traktionsvorrichtung ausgestattet, bietet es flexible Lenkung und müheloses Schieben. Eine einzelne Person kann die Positionierung des Arbeitsbereichs schnell durchführen, wodurch es sich für Einsätze an mehreren Standorten eignet.

4. Der Hauptträger aus hochfestem Manganstahl ist mit einer rutschfesten, strukturierten Tischplatte kombiniert und mit ausziehbaren, verstärkten Stützbeinen ausgestattet, die eine hohe Tragfähigkeit aufweisen, ein Verrutschen und Schwanken während des Betriebs verhindern und einen hohen Sicherheitsfaktor gewährleisten.

5. Es zeichnet sich durch ein Design ohne externe Stromversorgung und ein integriertes, einfach zu bedienendes Bedienfeld aus. Alle Funktionen können von einer einzelnen Person bedient werden. Die Verschleißteile sind universell einsetzbar und leicht austauschbar, was die spätere Wartung komfortabel und kostengünstig macht.

Produktspezifikationen

Produktklassifizierung und Funktionsprinzip

Manuell hydraulisch dreifach faltbares Modell:

1. Aufsteigender Prozess:Durch Drehen des Kipphebels der handbetriebenen Hydraulikpumpe wird das Hydrauliköl im Pumpengehäuse unter Druck gesetzt und zum unteren Ende des Hubzylinders gefördert. Das unter hohem Druck stehende Öl drückt den Kolben nach oben und hebt so die drei Brückensegmente synchron an, bis die Höhe der Lippenplatte etwas über dem Boden des LKW-Aufbaus liegt.

2. Abstiegsprozess:Öffnen Sie langsam das Entlastungsventil des Hydrauliksystems. Das Hydrauliköl im Zylinder fließt zurück in den Öltank. Der Brückenkörper senkt sich langsam unter seinem Eigengewicht ab. Die Absenkgeschwindigkeit wird durch Einstellen des Öffnungsgrades des Entlastungsventils gesteuert, bis die Lippenplatte schließlich bündig mit dem Boden des Wagens abschließt (Überlappungslänge ≥ 100 mm).

3. Sicherheitsvorkehrungen:Ausgestattet mit einer kleinen hydraulischen Verriegelung, um ein Einstürzen der Brücke durch einen Ölrohrbruch zu verhindern. Die Oberfläche des Brückendecks besteht aus rutschfesten, strukturierten Platten, und an den Kanten sind stoßdämpfende Gummistreifen angebracht, um das Risiko von Gabelstaplerkollisionen zu verringern.

Produktanwendung

Chemie-/Gefahrstoffindustrie:

1. Kurzstreckentransport und Be-/Entladung von chemischen Rohstoffen.

2. Ordnungsgemäße Be- und Entladung in Gefahrgutlagern

Bauingenieurwesen:

1. Be- und Entladen von Baumaterialien (Stahlstangen, Zement, Rohre) auf der Baustelle

2. Materiallieferung für temporäre Fertighäuser auf der Baustelle

3. Gerätetransfer in Gebieten ohne Stromversorgung

1.Hydrauliktechnik:Das hydraulische Kernsystem verwendet hochwertige Komponenten und gewährleistet so ein präzises und stabiles Heben. Die Winkelverstellung der Brückenplatte ist flexibel und passt sich unterschiedlichen LKW-Höhen an, wodurch die Be- und Entladeeffizienz gesteigert wird.

2. Strukturierungsprozess: Es ist aus hochfestem Stahl geschweißt, zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus und wird einer strengen Korrosions- und Rostschutzbehandlung unterzogen, wodurch es sich für raue industrielle Umgebungen wie Feuchtigkeit und Staub eignet und somit die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.

3. Intelligentes Upgrade:Einige Produkte sind in industrielle automatische Steuerungssysteme integriert, um ein automatisiertes Heben und eine automatische Höhenverstellung zu erreichen. Dadurch werden manuelle Eingriffe reduziert und die betriebliche Effizienz und Genauigkeit erhöht.

4. Investitionen in Forschung und Entwicklung:Die Produktstruktur wird kontinuierlich optimiert, die Hydraulik- und Steuerungssysteme werden verbessert, die technologischen Trends der Branche werden eng verfolgt und die Kernwettbewerbsfähigkeit der Produkte wird gestärkt.

5. Sicherheitsvorkehrungen:Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen wie Überlast- und Grenzwertschutz zur Vermeidung von Sicherheitsunfällen durch Bedienungsfehler, entspricht es den Sicherheitsvorschriften für Spezialgeräte.

FAQ

1.Frage:Nach dem Ausklappen der dreiteiligen Struktur lässt sie sich nicht mehr präzise arretieren. Schon eine leichte Berührung führt zu einer Verschiebung. Wie ist damit umzugehen?

Antwort:Prüfen Sie zunächst, ob die Verriegelungsclips der einzelnen Faltsegmente festsitzen und die Federn defekt sind. Entfernen Sie Ablagerungen aus den Verriegelungsclip-Nuten und ersetzen Sie die verschlissenen Federn, um einen sicheren Halt der Verriegelungsclips zu gewährleisten. Prüfen Sie anschließend erneut, ob die Führungsstifte an den Verbindungsstellen der Faltsegmente korrekt sitzen. Falls sie locker sind, setzen Sie sie fest ein und montieren Sie Sicherungsringe, um ein Verrutschen während des Betriebs zu verhindern.

2. Frage:Wenn das hydraulische Hebesystem in Betrieb ist, neigt sich die Plattformoberfläche, wobei eine Seite höher und die andere tiefer liegt und sie nicht waagerecht bleibt. Wo sollte die Ursache überprüft werden? Antwort: Das Hauptproblem besteht darin, dass das Aus- und Einfahren der beidseitigen hydraulischen Schubstangen nicht synchronisiert ist. Zuerst muss die Luft vollständig aus der Hydraulikleitung entfernt werden. Anschließend muss geprüft werden, ob der Dichtring der Schubstange beschädigt ist oder Öl austritt. Beschädigte Dichtringe müssen ausgetauscht werden. Danach muss erneut geprüft werden, ob der Ventileinsatz des Hebesteuerventils klemmt. Dieser muss demontiert und gereinigt werden, um eine gleichmäßige Ölversorgung im Ölkreislauf und ein synchrones Aus- und Einfahren der Schubstange zu gewährleisten.

3. Frage:Nach dem Zusammenklappen ist das gesamte Gerät schief, und die gefalteten Teile haften nicht vollständig aneinander, was die Aufbewahrung und den Transport beeinträchtigt. Woran liegt das?

Antwort: Dies liegt meist an übermäßigem Verschleißspiel des Scharnierbolzens oder an einer Verformung des Anschlagblocks. Ersetzen Sie zunächst den verschlissenen Scharnierbolzen und fetten Sie den neuen Bolzen ein. Richten Sie anschließend die verformten Anschlagblöcke erneut aus, justieren Sie den Anschlagabstand und stellen Sie sicher, dass jedes Klappsegment präzise sitzt und beim Zusammenklappen sauber in seine Ausgangsposition zurückkehrt.

4. Frage:Während des Betriebs entsteht an der Verbindungsstelle zwischen Plattform und Ladebox eine Lücke. Der Gabelstapler kann dadurch holprig fahren oder sogar stecken bleiben. Wie lässt sich dieses Problem lösen?

Antwort:Zuerst muss die Plattformhöhe mithilfe des Hydrauliksystems so feinjustiert werden, dass sie bündig mit der Höhe des Fahrgestells abschließt. Ist die Antirutschplatte am Rand der Arbeitsfläche abgenutzt oder angehoben, muss sie ausgetauscht und zusätzlich verstärkt werden. Gleichzeitig sollten an den Verbindungsstellen Antirutsch-Übergangsmatten angebracht werden, um Spalten zu vermeiden und ein reibungsloses Überfahren durch Gabelstapler zu gewährleisten.

5. Frage:Nach längerem Stillstand der Anlage zeigt die hydraulische Tischoberfläche eine langsame Absinksituation. Wie soll damit umgegangen werden? 

Antwort:Es handelt sich um ein Problem mit internem Ölaustritt im Hydrauliksystem. Prüfen Sie zunächst, ob alle Verbindungen im Hydraulikkreislauf locker sind oder Öl austritt. Ziehen Sie die Verbindungen fest und ersetzen Sie die beschädigten Dichtringe. Prüfen Sie anschließend erneut, ob das Rückschlagventil dicht schließt. Demontieren und reinigen Sie das Rückschlagventil, ersetzen Sie den verschlissenen Ventilsitz und den Ventileinsatz und stellen Sie sicher, dass das Rückschlagventil fest verschlossen ist, um einen Ölrückfluss zu verhindern.