Gute mobile Rampe

Produkteinführung

Die Good Mobile Ramp wurde speziell für große Logistikparks, Hafenterminals, Produktionsstätten und andere Bereiche mit hohem Verkehrsaufkommen und starker Beanspruchung entwickelt. Dank ihrer robusten Konstruktion und effizienten Bedienung löst sie zentrale Probleme wie Vibrationen, Verschleiß durch Dauerbetrieb und Beeinträchtigungen des Verkehrsflusses bei hoher Belastung. Sie ist somit die zentrale Stützkonstruktion für die sichere Verbindung von Schüttgütern wie Stahl, Baumaterialien sowie für die Be- und Entladung von Containern.

1. Es wird durch integriertes Unterpulverschweißen von hochfestem Manganstahl Q235 hergestellt.Die Schweißnähte wurden einer Ultraschallprüfung unterzogen und weisen keine verdeckten Mängel auf. Der Hauptträger ist mit acht hochdichten Verstärkungsplatten versehen, die einen geschlossenen Tragrahmen bilden. Unter einer Nennlast von 10 bis 30 Tonnen ist er für den Dauerbetrieb mit hoher Frequenz geeignet, ohne sich zu verformen. Die maximale Tragfähigkeit kann bei Bedarf angepasst und auf bis zu 50 Tonnen erweitert werden, um den Anforderungen von Schwermaschinen und sperrigen Baustoffen gerecht zu werden.

2. Es ist mit einem leistungsstarken elektrohydraulischen Antriebssystem ausgestattet. Die Hubgeschwindigkeit beträgt 1,2 m/min. Der Höhenverstellbereich liegt zwischen 0,6 und 1,8 m. Eine präzise Feinjustierung von 1–5 cm ist möglich. Die nahtlose Verbindung zwischen LKW-Ladefläche und Plattform erfolgt per Mausklick. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten wird die Betriebseffizienz um 40 % gesteigert und der gesamte Be- und Entladezyklus von vollen Containern deutlich verkürzt.

3. Es ist mit einer 800 mm langen, rutschfesten Verbindungsplatte ausgestattet. Die Oberfläche verfügt über ein doppeltes Antirutschdesign aus rautenförmig gemusterten Stahlplatten und rutschfesten Kantenverzahnungen. Die Unterseite der Verbindungsplatte ist mit einer dicken Gummipufferplatte versehen. Dies gewährleistet nicht nur absolute Rutschfestigkeit der Gabelstapler bei Regen, Tau und anderen feuchten Bedingungen, sondern reduziert auch effektiv die Aufprallkräfte beim Parken des Staplers und schützt so die Ausrüstung und die Ladefläche vor Beschädigungen.

4. Die integrierte, robuste Konstruktion kommt ohne klappbare, verschleißanfällige Bauteile aus. Die hydraulischen Kernkomponenten und Motoren stammen von führenden Herstellern. Die Gesamtausfallrate der Anlage ist um 50 % niedriger als bei herkömmlichen Klappmodellen. Die geplante Lebensdauer beträgt bis zu 12–15 Jahre. Die tägliche Wartung beschränkt sich auf die regelmäßige Kontrolle des Hydraulikölstands und des Dichtmittelzustands. Eine aufwendige Demontage ist nicht erforderlich. Die jährlichen Wartungskosten sind um 60 % niedriger als bei herkömmlichen Anlagen.

Produktparameter

Produktklassifizierung

1. Hochleistungsfähiges und effizientes Modell:Der Fokus liegt auf der Unterstützung großer Tonnagen, geeignet für Szenarien mit häufigem Schwerlastverkehr wie in Logistikparks und Häfen. Die Nennlastkapazität beträgt 10–20 Tonnen bei maximaler Betriebseffizienz.

2. Wetterfestes Modell für den Außenbereich:Vollständig rost- und feuchtigkeitsbeständig, mit hoher Schutzart IP65, geeignet für raue Außenumgebungen wie offene Plattformen und Häfen. Funktioniert stabil in einem breiten Temperaturbereich.

3. Intelligentes Betriebsmodell:Verfügt über einen großen Speicher und intelligente Schutzfunktionen, die eine präzise Verbindung mit nur einem Klick ermöglichen. Geeignet für Produktionsstätten und große Vertriebszentren, wodurch der Personalaufwand reduziert wird.

4. Wirtschaftliches und praktisches Modell:Leistungsstarkes, modulares Design mit einer Standard-Tragfähigkeit von 8–20 Tonnen, geeignet für kleine und mittlere Logistikunternehmen sowie regionale Distributionszentren. Einfache Installation und Wartung.

5. Benutzerdefiniertes Modell exportieren:Entspricht internationalen Zertifizierungen wie CE und kann hinsichtlich Spannung/Schnittstelle angepasst werden. Inklusive Versandverpackung und Zolldokumenten, geeignet für verschiedene Überseemärkte.

Funktionsprinzip

Nachdem die gesamte Maschine auf der Plattform/dem Fundament fixiert ist, pumpt eine elektrische Hydraulikpumpe Hydrauliköl in den Hydraulikzylinder. Dieser drückt die vordere Verbindungsplatte und führt so eine Hebebewegung um den festen Drehpunkt aus. Dadurch ist eine Höhenverstellung von 0,6 bis 1,8 Metern und eine Feinjustierung von 1 bis 5 Zentimetern möglich, was eine präzise Anpassung an die Höhe des Güterwagenaufbaus gewährleistet. Sobald die gewünschte Höhe erreicht ist, verriegelt das hydraulische Druckhalteventil den Ölkreislauf und fixiert zusammen mit der mechanischen Endanschlagsicherung die Verbindungsplatte fest. So entsteht eine starre und nahtlose Verbindung zwischen Plattform und Wagenaufbau. Beim Transport schwerer Lasten überträgt der integrierte Hauptträger die Last gleichmäßig und ohne Spannungsspitzen auf das Fundament. Nach Abschluss des Vorgangs öffnet sich das hydraulische Überdruckventil, und das Öl im Hydraulikzylinder fließt zurück. Die Verbindungsplatte kehrt automatisch in ihre Ausgangsposition zurück und ist bereit für den nächsten Einsatz.

Produktanwendung

1. Große Logistikparks und Lagerzentren: Speziell für den Betrieb fester Verbindungen von Containern und schweren Lastwagen konzipiert, in der Lage, ein hochfrequentes Be- und Entladen von Containern mit Schüttgut zu unterstützen und so die Effizienz des gesamten Logistikkreislaufs im Park effektiv zu steigern;

2. Feste Betriebsbereiche in Häfen/Docks: Geeignet für starke Winde und schwere Lastvorgänge im Hafengebiet, zum Be- und Entladen von Container- und Schüttgut, für eine reibungslose und nahtlose Verbindung zwischen dem Dockbetriebsbereich und den Güterfahrzeugen;

3. Schwerindustrieanlagen: Speziell für das Be- und Entladen von schweren Gütern wie mechanischen Formen, chemischen Rohstoffen und Kernkomponenten von Automobilen, um eine stabile und sichere Verbindung zwischen der Werkstattplattform und den Lastwagen zu gewährleisten und dem hochfrequenten Betriebsrhythmus der Produktionslinie gerecht zu werden;

4. Großflächige Distributionszentren von Supermarktketten: Sie erfüllen die Anforderungen an das Be- und Entladen von Standardgütern wie Lebensmitteln und Artikeln des täglichen Bedarfs, verbinden die Plattform nahtlos mit kastenförmigen Lieferfahrzeugen und verbessern so die Effizienz der Warenauffüllung und des regionsübergreifenden Transports erheblich;

5. Professionelle Großhandelsmärkte für Baustoffe/Stahl: Beständig gegen langfristige hohe Belastungen und Verschleiß von Materialien wie Rohren und Profilen, geeignet für die ganztägigen Anforderungen des häufigen Betriebs im festen Be- und Entladebereich des Marktes und erfüllt den täglichen Warenumschlag der Händler.

Unternehmensstärken

Ein 80.000 Quadratmeter großes, intelligentes Produktionswerk wird errichtet, ausgestattet mit vier standardisierten Werkstätten und 38 automatisierten Bearbeitungsanlagen. Es umfasst High-End-Anlagen wie vollautomatische, SPS-gesteuerte Kaltbiegeanlagen, intelligente Schweißroboter und elektrostatische Spritzlackieranlagen und ermöglicht so eine durchgängige Standardisierung des Produktionsprozesses – vom Stahlzuschnitt bis zur Endkontrolle. Das MES-Produktionssystem und das intelligente ERP-Managementsystem werden eingeführt, um die visuelle Nachverfolgung des gesamten Auftragsabwicklungsprozesses zu gewährleisten. Standardmodelle sind ab Lager verfügbar, und die Lieferzeit für kundenspezifische Modelle beträgt nur sieben Tage. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 8.000 Einheiten, und der Anteil der Eigenfertigung von Kernkomponenten (Hydraulikzylinder, Dichtungssysteme) erreicht 90 %. Ein strenges Werksinspektionssystem wurde etabliert. Jede Anlage durchläuft zwölf spezialisierte Prüfungen, darunter Druckbelastungstests, 1.000 Hub- und Senkzyklen sowie die Prüfung der Hydrauliköltemperaturstabilität. Die Erfolgsquote der ersten Inspektion liegt bei 99,2 %.

FAQ

1. F: Welcher vollständige Satz an Zollabfertigungsdokumenten kann bereitgestellt werden?

A: Wir können alle für die Zollabfertigung in den internationalen Häfen erforderlichen formalen und standardisierten Dokumente bereitstellen, darunter Handelsrechnungen, Packlisten, Allgemeines Ursprungszeugnis / Präferenzursprungszeugnis (CO/Form A), Produktinspektionsberichte, Begasungszertifikate, Zertifikatskopien usw. Alle Dokumente werden gemäß den Zollanmeldungsanforderungen des Käufers erstellt.

2. F: Wie lange ist der Produktions- und Lieferzyklus für Standard- und kundenspezifische Modelle?

A: Die Standard-Fluggastbrücke (einteilig) ist ab Lager verfügbar. Die Lieferzeit beträgt 7–10 Werktage (ab Zahlungseingang). Die Produktionszeit für kundenspezifische Modelle (z. B. Anpassung der Tragfähigkeit, Größe, Eignung für extreme Klimabedingungen usw.) beträgt 15–20 Werktage. Die genaue Dauer richtet sich nach dem bestätigten Anpassungsplan.

3. F: Welche Zahlungsmethoden werden für Käufer aus Übersee unterstützt?

A: Wir unterstützen gängige internationale Zahlungsmethoden: Telegrafische Überweisung (T/T, 30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restzahlung vor dem Versand), unwiderrufliches Sight-Akkreditiv (L/C auf Sicht) und Western Union-Überweisung für kleine Bestellungen. Für Großbestellungen können flexible Zahlungsbedingungen ausgehandelt werden.