Hubhöhe Scheren-Lasthebebühne

Produkteinführung

Die Scheren-Lasthebebühne ist ein effizientes Materialtransportgerät, das speziell für die Be- und Entladung in Industrielagern und Logistikumgebungen entwickelt wurde. Dank ihrer hochfesten Scherengelenkkonstruktion erreicht sie einen Hub- und Verstellbereich von 3 bis 18 Metern und kann bei Bedarf auch für größere Höhen angepasst werden. Ihre Tragfähigkeit reicht von 1 bis 50 Tonnen und deckt somit die unterschiedlichen Anforderungen beim Transport von leichten und schweren Gütern ab. Die Hebebühne arbeitet mit hydraulischer Antriebstechnik und zeichnet sich durch eine starke Synchronisation während des Hubvorgangs aus. Der horizontale Fehler der Plattform beträgt ≤ ± 3 mm, und selbst unter Volllast ist ein Kippen oder Wackeln ausgeschlossen. Dadurch werden empfindliche und präzise Güter optimal geschützt. Im zusammengeklappten Zustand ist die Hebebühne flach und platzsparend und lässt sich dank ihrer Rollen flexibel durch enge Lagergänge manövrieren. In erhöhter Position bietet sie eine hervorragende Selbstverriegelung und verbindet sich präzise mit der Ladefläche des LKW und den oberen Regalböden, was die Effizienz deutlich steigert.

Effizienz der Frachtbe-, -entladung und -lagerung

1. Dank der Verwendung einer hochfesten Scherengelenkkonstruktion deckt der einstellbare Hubhöhenbereich 3-18 Meter ab und ermöglicht die Anpassung an größere Abmessungen. Dadurch eignet sich das System für verschiedene Arbeitshöhen, wie z. B. das Be- und Entladen auf niedrigen Ebenen oder den Zugang zu Regalen in hohen Ebenen.

2. Dank des hydraulischen Antriebssystems beträgt die Tragfähigkeit 1–50 Tonnen, und der Hubvorgang läuft synchron. Die horizontale Abweichung des Tisches liegt bei ≤ ± 3 mm, und selbst unter Volllast treten kein Kippen oder Wackeln auf, wodurch Präzisions- und empfindliche Güter geschützt werden.

3. Im zusammengeklappten Zustand ist die Maschine niedrig und benötigt wenig Stellfläche. Dank des mobilen Radsystems lässt sie sich flexibel durch enge Gänge im Lager manövrieren und beansprucht beim Einsatz in verschiedenen Bereichen keinen zusätzlichen Lagerplatz.

4. Die hervorragende Selbstverriegelungsleistung beim Parken in großer Höhe, kombiniert mit Endschaltern zur präzisen Höhenkontrolle, ermöglicht das schnelle Verbinden von LKW-Anhängern und Hochregalen, wodurch die Umschlagzeit der Güter erheblich reduziert und die betriebliche Effizienz gesteigert wird.

5. Standardmäßig mit Überlastalarm, Absturzsicherung und anderen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, kann es mit explosionsgeschützten und korrosionsbeständigen Konfigurationen kundenspezifisch angepasst werden und eignet sich für spezielle Arbeitsbedingungen wie in der Chemie- und Küstenindustrie. Es erfüllt die Sicherheitsanforderungen verschiedener Branchen.

Produktparameter

Produktklassifizierung

1.Geteilt durch die Hubhöhe

Niedrighub-Ausführung: Hubhöhe von 1-5 Metern, verwendet für das Be- und Entladen von Lkw auf niedriger Ebene und für den Materialanschluss an Produktionslinien.

Mittlere Ausführung: Hubhöhe von 5-12 Metern, geeignet für mittelgroße Hochregallager und die Installation von Fabrikausrüstung.

Hochleistungsversion: Hubhöhe von 12-18 Metern (auf Anfrage auch höher), geeignet für die Lagerung in großen dreidimensionalen Lagerhallen und die Instandhaltung von Hochhäusern.

2.Unterteilt nach spezieller Betriebskonfiguration

Explosionsgeschützte Ausführung: Ausgestattet mit explosionsgeschützten Motoren und Hydraulikkomponenten, geeignet für brennbare und explosive Umgebungen wie in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie.

Korrosionsschutzausführung: Die Oberfläche wird mit Korrosionsschutzverfahren wie Verzinken und Sprühen behandelt und kann in Küsten-, feuchten, sauren und alkalischen korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.

Niedrigtemperaturausführung: Optimiertes Hydrauliköl und elektrisches System, geeignet für einen stabilen Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen unter -20 ℃.

Funktionsprinzip

1. Inbetriebnahme der Stromversorgung

Nach dem Einschalten des Geräts treibt der Motor die Hydraulikölpumpe an, die das Hydrauliköl im Hydrauliköltank ansaugt, unter Druck setzt und in Hochdrucköl umwandelt. Das Hauptsteuerungssystem (oder die Fernsteuerung) steuert den Durchfluss des Hochdrucköls durch ein elektromagnetisches Wegeventil und stellt so die Kraft für den Hubvorgang bereit.

2.Ausführung der aufsteigenden Aktion

Wenn das elektromagnetische Wegeventil auf den Ölkreislauf „Aufwärts“ umschaltet, wird Hochdrucköl in die kolbenstangenlose Kammer des Hydraulikzylinders gepumpt und drückt den Kolben nach außen. Der Kolbenschub wirkt auf den Drehpunkt des Scherenarms und bewirkt, dass sich zwei sich kreuzende Scherenarme um die Drehachse drehen und allmählich entfalten. Dadurch wird die Lastplattform senkrecht nach oben angehoben. Die mechanische Konstruktion des Scherenarms verteilt den Lastdruck und gewährleistet so ein synchrones, gleichmäßiges und kippfreies Anheben der Plattform.

3.Ausführung der Abstiegsaktion

Beim Umschalten auf den „Abstiegs“-Ölkreislauf fließt das Hochdrucköl in der stangenlosen Kammer des Hydraulikzylinders über das Drosselventil zurück in den Öltank, und die Lagerplattform senkt sich unter der Wirkung ihres Eigengewichts und der Ladungslast langsam ab, wodurch der Scherenarm um die Scharnierachse zusammengezogen wird. Das Drosselventil kann die Rücklaufgeschwindigkeit des Hydrauliköls präzise steuern und so verhindern, dass die Plattform aufgrund ihres Eigengewichts zu schnell absinkt, wodurch die Sicherheit des Ladungstransports gewährleistet wird.

4.Sicherheitsschutzverknüpfung

Während des Betriebs überwacht der Drucksensor den Hydrauliksystemdruck in Echtzeit und schaltet die Stromzufuhr bei Überlastung sofort ab. Der Fahrwegschalter begrenzt die Hubhöhe, um ein Überfahren zu verhindern. Zusätzlich ist eine Hydrauliksperre integriert, die bei Stromausfall oder Störungen im Ölkreislauf das Öl im Hydraulikzylinder blockiert und so den Scherenarm fixiert und ein versehentliches Abstürzen der Plattform verhindert.

Produktanwendung

1.Produktionslinie für die industrielle Fertigung

Wird eingesetzt für die Materialverbindung in Produktionslinien, den vertikalen Transport schwerer Bauteile, die präzise Positionierung von Montagegeräten, die nahtlose Integration in Montagelinien und die präzise Höhenanpassung verschiedener Arbeitsstationen zur Verbesserung der Produktionseffizienz in Branchen wie der Automobilteile-, Maschinenbau- und Haushaltsgeräteherstellung.

2.Lagerhaltung, Logistik, Be- und Entladen von Waren

Es eignet sich für die Lagerung und Unterbringung von Waren in Hochregallagern, Kühlkettenlogistik und Logistikzentren von Drittanbietern sowie für das Be- und Entladen von Containern und Lkw. Nach dem Zusammenklappen benötigt es nur wenig Platz und kann flexibel durch enge Gänge im Lager manövriert werden, wodurch der manuelle Aufwand erheblich reduziert und die Be- und Entladezeit verkürzt wird.

3.Bau- und Fabrikwartung

Als vertikale Materialhebebühne für Baustellen transportiert sie schwere Güter wie Sand, Kies und Baumaterialien auf die gewünschten Etagen. Sie eignet sich auch für die Montage von Hallendecken in Fabriken, die Wartung von Anlagen und die Verlegung von Rohrleitungen – ganz ohne Gerüst. Die Hubhöhe reicht von 3 bis 18 Metern und deckt somit die Anforderungen verschiedener Arbeiten in großer Höhe ab.

4.Spezieller Materialtransport für die Industrie

Kundenspezifische explosionsgeschützte Scherenhubarbeitsbühne, geeignet für brennbare und explosive Umgebungen wie Chemieanlagen und Öl- und Gasfelder, für den Transport von Rohstoffen und die Inspektion von Anlagen; Korrosionsbeständige Plattformen können zum Be- und Entladen von Hafengütern sowie zur Wartung von Schiffsmaschinen in feuchten und sauren Umgebungen entlang der Küste eingesetzt werden.

5.Supermarktstandorte sowie kommunaler Betrieb und Instandhaltung

Es wird zur Warenauffüllung in Lagerhallen und zur Montage von Werbetafeln in großen Supermärkten, zum Bühnenbau und zur Aufstellung von Ausrüstung in Messezentren sowie zur Wartung von Straßenlaternen und Verkehrsanlagen im kommunalen Bereich eingesetzt. Es ist flexibel, einfach zu bedienen und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Einsatzorten.

Unternehmensstärken

Das Unternehmen verfügt über eine großflächige und intelligente Produktionsanlage, die sich über Dutzende Hektar erstreckt und mit modernsten Produktionswerkstätten ausgestattet ist. Modernste Produktions- und Prüfgeräte wie Laserschneidmaschinen, CNC-Biegemaschinen, Schweißroboter und hochpräzise hydraulische Prüfstände gewährleisten eine präzise Fertigungssteuerung und die Genauigkeit und Stabilität jedes einzelnen Produkts. Dank eines ausgereiften Produktionssystems erreicht das Unternehmen eine jährliche Produktionskapazität von mehreren Tausend Einheiten. So kann es sowohl Großaufträge effizient abwickeln als auch schnell auf individuelle Kundenwünsche reagieren und profitiert von der Kombination aus Großserienfertigung und kundenspezifischer Anpassung.

Das Forschungs- und Entwicklungsteam ist hochqualifiziert und vereint Dutzende erfahrene Ingenieure und technische Experten. Es hält zahlreiche nationale Patente und entwickelt Kerntechnologien wie hydraulische Antriebe und Sicherheitsvorrichtungen für Einstiegsachsen. Basierend auf Branchentrends und Kundenbedürfnissen optimiert das Unternehmen kontinuierlich seine Produkte hinsichtlich Intelligenz, Energieeffizienz und Langlebigkeit. Gleichzeitig arbeitet das Unternehmen mit Universitäten und Forschungseinrichtungen an gemeinsamen Innovationen, verfolgt die globalen Branchenstandards und stellt so sicher, dass seine Kerntechnologien branchenführend bleiben. Dadurch werden kontinuierlich neue Einstiegsbrücken für unterschiedliche Einsatzbedingungen entwickelt.

FAQ

1.Was ist der Hauptzweck der Fluggastbrücke?

Antwort: Verbindung von LKWs und Frachtplattformen, um ein schnelles Be- und Entladen von Gütern zu ermöglichen und die manuelle Handhabung zu reduzieren.

2.Frage: Wie viele Arten von Fluggastbrücken gibt es?

Antwort: Es gibt hauptsächlich zwei Arten: fest installierte und mobile, und es können auch spezielle Ausführungen angefertigt werden.

3.Frage: Benötigt eine fest installierte Fluggastbrücke eine externe Stromversorgung?

Antwort: Ja, vollhydraulischer Antrieb, Stromanschluss erforderlich.

4.Frage: Kann die mobile Fluggastbrücke bewegt werden?

Antwort: Ja, es verfügt über ein bewegliches Rad und kann manuell oder elektrisch angetrieben werden.

5.Frage: Was ist der typische Lastbereich?

Antwort: Üblicherweise 5-30 Tonnen, kann je nach Bedarf angepasst werden.